Cálculo de pérdidas de presión estática en conductos de extracción axial
En este artículo se explica el método paso a paso para calcular las pérdidas de presión estática en conductos de sistemas de extracción axial. Se analizan las variables que influyen en el caudal de renovación volumétrica, como la rugosidad del material, la longitud del conducto y la cantidad de codos. El texto incluye un ejemplo práctico con valores reales de una planta metalúrgica, mostrando cómo ajustar el diseño del ventilador para cumplir con las normativas de seguridad laboral. Al final, se comparan los resultados con los límites establecidos por la legislación vigente.
Selección de ventiladores centrífugos pesados para sistemas de lavado de gases
Este artículo aborda los criterios técnicos para elegir un ventilador centrífugo pesado en un sistema de lavado de gases por vía húmeda. Se describen las diferencias entre álabes curvados hacia adelante y hacia atrás, y cómo afectan la eficiencia energética y la capacidad de manejo de partículas. Se presenta un caso de estudio en una fundición de cobre donde se reemplazó un ventilador existente por uno de 450 kW, logrando una reducción del 12 % en el consumo eléctrico. El artículo también detalla las pruebas de caudal y presión realizadas durante la puesta en marcha.
Normativa de seguridad laboral para renovación volumétrica en plantas de cemento
Este artículo revisa las normativas de seguridad laboral aplicables a la renovación volumétrica en plantas de cemento, con foco en los límites de concentración de partículas y gases. Se explican los requisitos de caudal mínimo de extracción según el tipo de proceso (horno rotatorio, molienda, ensacado) y cómo se verifican mediante mediciones in situ. Se incluye una comparativa entre las normas locales e internacionales, y se detalla el procedimiento de certificación que debe seguir un sistema de ventilación para ser aprobado. El artículo concluye con recomendaciones para el diseño de conductos que minimicen las pérdidas de presión estática.
Preguntas frecuentes sobre sistemas de ventilación industrial
Respuestas claras sobre el diseño, instalación y mantenimiento de extractores axiales, ventiladores centrífugos y lavadores de gases.
El extractor axial mueve grandes caudales de aire a baja presión estática, ideal para renovación volumétrica en naves y túneles. El ventilador centrífugo genera alta presión, necesario para vencer pérdidas de carga en conductos largos o con muchos codos. En plantas de cemento y metalurgia usamos ambos según el tramo: axiales para extracción general y centrífugos para procesos con filtros o lavadores.
Partimos del plano de la instalación y medimos longitud, diámetro, rugosidad, número de codos y cambios de sección. Aplicamos la ecuación de Darcy-Weisbach con factores de fricción según el material (acero, chapa galvanizada o PRFV). Luego sumamos las pérdidas singulares. Ese valor define la presión que debe entregar el ventilador para garantizar el caudal de diseño.
En Argentina rigen la Ley 19.587 de Higiene y Seguridad y el Decreto 351/79, que exigen caudales mínimos de renovación volumétrica según el contaminante (polvo, gases, calor). Para cemento se usa el valor límite ambiental de partículas respirables (3 mg/m³) y para fundiciones el de SO₂ (2 ppm). Nuestros diseños cumplen con esos límites y se verifican con mediciones in situ.
Es una torre donde el gas contaminado asciende en contracorriente con un líquido absorbente (agua alcalina o solución química). El relleno estructurado aumenta la superficie de contacto y atrapa partículas y gases ácidos. Se recomienda cuando hay SO₂, HCl, HF o metales pesados, y la concentración de partículas es moderada. Para polvo seco en altas concentraciones usamos filtros de mangas.
Depende de la complejidad del conducto y la potencia del equipo. Un sistema típico con tres extractores de 2,5 m de diámetro y 1,8 km de conducto se instala en 14 semanas, incluyendo obra civil, montaje de soportes, conexionado eléctrico y puesta en marcha. Proyectos más simples, como un ventilador centrífugo con 50 m de conducto, se resuelven en 4 semanas.
Hacemos mantenimiento preventivo y correctivo de equipos propios y de terceros: alineación de ejes, balanceo de rotores, cambio de rodamientos, limpieza de álabes y revisión de variadores de frecuencia. También realizamos auditorías de eficiencia energética y ajuste de caudales si cambia el proceso productivo.
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